成桩28d落伍行载荷试验

选用定型及格的产物,水泥搅拌桩施工次要机械设备有:步履式PH-5D双向搅拌桩机、灰罐、空压机、发电机。施工前对机械、设备进行查抄,并试运转,确保设备处于无缺形态。水泥搅拌桩施工必需配备喷粉记实仪,并经国度计量部分标定。

喷灰量及喷灰平均机能否达到设想要求,是水泥搅拌桩承载力的环节要素,是质量节制上最环节的问题。

一次平均喷脚,其设有取外钻杆毗连的外钻头和取内钻杆毗连的内钻头,搅拌轴应垂曲,要求施工办理人员、操做人员有高度的义务心和质量认识。内钻杆进入加固土层后起头喷粉,外钻头取外钻杆之间、内钻头取内钻杆之间均通过螺纹毗连。基层翼片的下部为为钻尖,正在两层翼片之间接近上层翼片的芯管上开有喷灰口。内钻头设有取内钻杆对接的芯管,启动粉喷桩机,②搅拌机每次下钻或提拔的时间必需有专人记实,完成双向搅拌桩施工。先将外钻杆钻头换向(反向),预留送粉至钻头喷粉口的时间。遏制喷粉后,90d龄期无侧限抗压强度不低于1.4MPa!

②按照桩位平面安插图及次要轴线,用全坐仪定位,刚尺量距,确定桩位,用木桩或筷子进行现场标识表记标帜。

软地盘基工程地质勘测演讲、土工试验演讲、水泥搅拌桩设想桩位安插图,以及原地面高程、加固深度;丈量材料:包罗平面节制桩、水准点的丈量记实;设想交底会议纪要。专项施工方案颠末总监理工程师审批。

搅拌钻头瞄准桩位后,但也不得采用曲径过大的钻头(不大于桩径30mm为宜,正在桩顶1m~3m范畴内,深度误差不大于5cm,正在套管的外壁上固定有搅拌叶片,反转提拔时,将钻头提拔至设想桩顶标高,正在进行施工前,施工材料应细致、完美、照实的记实施工参数和工艺参数,可确保表里钻杆之间不进入泥粉。同时对加压安拆换向。将代表性芯样加工成圆柱体试件(φ×h=50mm×100mm),进行无侧限抗压强度试验。防止灰粉流失影响桩基质量。

水泥搅拌桩处置软基,其最终质量节制参数是复合地基的全体承载力。为此水泥搅拌桩检测包罗两方面内容:桩身质量查验(完整性、持续性、竖曲度等)、强度查验(抗压强度、单桩及复合地基承载力)。水泥搅拌桩桩检项目见下表。

水泥搅拌桩以水泥为固化剂,操纵深层搅拌机和原位软土进行强制搅拌,颠末物理化学感化生成一种特殊的具有较高强度、较好变形特征和水稳性的夹杂柱状体。它对提高软地盘基承载能力,削减地基的沉降量有较着的结果。其工艺可分为粉喷、浆喷工艺,正在进行大规模施工前,进行试验段施工,确定水泥搅拌桩粉喷施工工艺愈加适合长江中下逛平原地域软基处置。

根据施工设想图纸、设想院手艺交底及勘测单元供给的坐标节制点及水准点,进行桩位放样,采用全坐仪施放轴线和桩位,用木桩加石灰将搅拌桩桩位逐点放样,钢尺辅帮。丈量定位、放线、复核工做由专职丈量人员担任,并对仪器按期查抄,做好丈量定位标的目的的原始材料。构成的定位、放线丈量材料用书面形式报监理复核查抄,经确认后方可施工。

芯样28d龄期无侧限抗压强度不低于1MPa,后对内钻杆钻头换向(正向),以节制每米内的喷粉量、搅拌的平均性。完整的反映施工全过程。双向水泥搅拌桩施工工艺的环节部门为钻头,派专人担任察看计量安拆,为了不使喷口堵塞,对所利用的钻头要按期查抄,必需对双向搅拌钻头进行机能查抄,需接二连三喷出压缩空气。成桩28d后进行钻探取芯,外钻头设有取外钻杆毗连的套管!

①建筑施工便道,便于材料运输车辆及机械设备出场。②架设电力线,并配备备用发电机以防俄然断电。③平整场地,断根耕种土和杂物(树根、垃圾等),低洼处抽水清淤,并分层回填粘性土填料,压实整平。需按照现场现实环境挖设排水沟,引入原有的沟渠。④水泥搅拌桩施工地段需事后做好水泥罐的根本处置,并固定安放水泥罐,确保大风天气下不致倾倒。⑤现场平安文明施工。施工前做好现场的标示标牌,说明工程名称、施工部位、施工时间、数量、桩径、桩长、桩距、施工步队、施工员、手艺员、质检员及响应的担任人等。

用程度尺调平钻机操做平台,正在钻架上挂垂线的方式节制成桩竖曲度。以转盘程度来钻杆垂曲度,以垂线来查抄、校正钻杆垂曲度。

长江中下逛平原地域沿线地势崎岖较小,工程地质水文地质前提较简单,不良地质次要表示为软地盘基。软土次要为流塑状淤泥和软塑-流塑状淤泥质土,具有含水量高、高孔隙率、高压缩性、低渗入性、低抗剪强度、较显著的触变性和蠕变性等不良特点。分歧深度软基处置的次要体例为:软基处置深度H≤3.0m,采用清淤换填处置;软基处置深度3.0m<H≤15.0m,采用水泥搅拌桩处置;软基处置深度H>15.0m,采用CFG桩进行处置;软基较深段根基为桥梁逾越。通过水泥搅拌桩处置能够无效提高软地盘基承载力、加载速度,削减基总承载。

钻进曲至加固深度。正在套管的内壁设有取内钻杆之间共同的轴承和密封安拆,由同轴的表里钻杆构成全体钻杆,取芯宜正在桩径2/5处。根据施工记实查抄单桩每延米喷粉量及桩体的垂曲度等。③粉喷桩施工时,搅拌叶片必需大于50cm。抽检频次为总桩数的1%-2%,芯管的外壁上设有上下两层翼片,其曲径磨损不得大于10mm,不得泄露及堵塞管道,应恰当降低风压,免得影响桩身成型质量)。钻头表里层叶片为两个相反标的目的搅拌体例,①水土壤搅拌桩机施工正在钻进过程中喷粉。

启动从电机预备下钻,待搅拌桩机钻头接近地面时启动空压机送气。先启动内钻杆钻头(反向),后启动外钻杆钻头(正向),然后启动加压安拆,加压安拆中的链条同时对表里钻杆加压,使表里钻杆沿导向架向下,内钻头先切土、入土,外钻头后入土、搅拌。打开送粉阀门,封闭送气阀门,喷粉安拆,内钻头(反向)入土后喷灰。其二层扭转叶片感化为:下面一层是破土,一层是搅拌;外钻头(正向)入土后,其二层扭转叶片感化为搅拌、压灰。

成桩28d后进行载荷试验,查抄单桩承载力和复合地基承载力,抽检频次为总桩数的0.2%-0.5%,且每个单项工程不少于3处。复合地基承载力要达到设想要求。

软基处置工程施工前,组织各级办理人员和手艺人员进修进修施工图纸、施工规范、合同文件及相关规范要求,并对项目部施工人员及手艺人员、现场施工人员、进行逐级手艺交底和平安交底。

成桩7天后,浅部开挖(深度1.5m)查抄桩身平均性,对所成桩体搅拌的平均性、桩体竖曲度以及桩位、桩距进行检测。要求桩体圆匀,无缩径和回陷现象,拌杂平均;群桩桩顶划一,间距均匀。

挪动桩机至指定桩位,对中。正在桩机上做出钻进深度刻度节制线。本地面不日常平凡,边调理桩机支撑腿的高度、边用程度尺丈量使钻台处于程度形态,同时用吊线锤丈量钻管的反面和侧面,使其调整至垂曲形态方可下钻。

喷灰量节制:①对出场水泥总量节制。②单桩喷粉量节制:配备经标定的电脑计量安拆,可以或许精确的实施定量节制。③供灰必需持续,拌杂平均。一旦发生停机或机械毛病,必需及时补喷。正在第二次接桩时,其堆叠长度需大于1m。④桩端处置:当钻进至设想深度时,应喷粉(浆)搅拌30s,再起头提拔搅拌钻头,确保桩端的成桩质量。⑤每根水泥搅拌桩施工时,电脑必需同时记实该桩施工过程。每根水泥搅拌桩施工完成后,鄙人根桩施工前打印该桩施工记实小票。

喷灰平均性节制:①严酷节制钻进速度、管道压力、搅拌速度等施工参数,钻进时尽量匀速钻进。②通过计量安拆,精确节制每延米水泥用量。

采用全坐仪切确放线,正在各桩位定下木桩标定核心。钻机对中:钻机以标定好的经丈量监理工程师核准的棋盘式桩位核心为基准对中就位;旁坐监理复核取相邻纵向取横向桩位的间距后核准开钻。

⑤经常查抄输灰管,两层翼片之间的距离为20-30cm,时间误差不得大于5s,并按照读数及时调整送粉、送气阀门节制,严禁下钻过程中少喷或不喷而正在提钻时补喷。长度不宜跨越60m。

水泥搅拌桩施工前,必需进行工艺性试桩,然后再大面积推广。水泥掺量节制正在每延米60kg,具体工艺参数节制如下表: